塑料托盤生產（chǎn）工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注塑成型（xíng）和吹塑成型（xíng）兩種方法（fǎ）。

注塑成（chéng）型法是（shì）當（dāng）前應用較廣泛的方法，主要流程（chéng）如下：首先，混合機將配比好（hǎo）的顆（kē）粒原料（liào）攪拌均勻（yún），之後（hòu）通過上料機投（tóu）入到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到（dào）模具中進行（háng）注（zhù）塑成型；然後，當（dāng）冷卻（què）穩定後開模，通過機械手將托盤取出（chū）到操作台；接著，需要人（rén）工（gōng）對托盤進行（háng）修邊、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完好程度，經（jīng）過（guò）抽檢合格後入庫。雙麵（miàn）型整體式托盤一般產品（pǐn）自重在15千克/塊以上，形狀比（bǐ）較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的（de）注塑機生產。雖然該類托（tuō）盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高（gāo），產品質量較（jiào）好。

另一種常（cháng）見的方法是吹塑成型，該方（fāng）法適用於生產大型的（de）中空托盤，例如九腳托盤（pán）和雙麵托盤等。在吹塑過程（chéng）中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用大型的（de）中空成型機（jī）生產。

原材料的質量也決定著托盤的質量。我（wǒ）們通常使（shǐ）用HDPE材料（liào）進行注塑工藝生產加工托盤，這種材（cái）料抗衝擊能力好，對環境的耐受力（lì）也很好。此外，色母和添加劑的比（bǐ）例也會影響托盤的（de）最終（zhōng）外觀和性能。