​塑料托盤（pán）的生產過程

　　​塑料托盤（pán）的生產過程（chéng）主要有四種（zhǒng）成型方式：注塑成（chéng）型法、擠出－中空（kōng）吹塑成型、真空吸塑成型和擠出成型（xíng）。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一（yī）種方法，它生產的塑（sù）料（liào）托盤製品平整（zhěng）、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙麵型整體式塑料托盤和雙麵型組裝式（shì）塑料托盤。

注塑成（chéng）型的（de）一般流程包括（kuò）合模（mó）注塑、冷卻開模和修邊（biān）去刺三（sān）個步驟。首先（xiān），將配比好的顆粒原料在混合機（jī）中攪拌均勻，之後通過上料機投入（rù）到注塑機中，在高溫（wēn）下塑（sù）化後，噴射到模具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手將托盤取出到操作台（tái）；接著，需（xū）要人工對（duì）托盤進行修邊、去（qù）毛刺，並加裝防（fáng）滑墊；最後（hòu）檢查托（tuō）盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後（hòu）入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成型的方法（fǎ）用於生產（chǎn）大型的中（zhōng）空（kōng）托盤，例如九腳托盤和（hé）雙麵（miàn）托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，使用（yòng）大型的中空成型機生（shēng）產。

原（yuán）材料的質量也決定著托盤的質（zhì）量（liàng）。我們通常使（shǐ）用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力好，對環境的耐受力也很好。此外，色母和添加劑的比（bǐ）例也會影響（xiǎng）托盤的（de）最終外觀和性能。