塑料托盤生（shēng）產工藝

　　​塑料托盤的生產過程主要包括注（zhù）塑（sù）成型（xíng）和（hé）吹塑成型兩種方法。

注塑（sù）成型法是當前應用較（jiào）廣泛的方法，主要流程如下：首先，混合機將配比好的顆粒原料攪拌均勻，之後通過（guò）上料機投入到注塑機，在高溫下塑化後，噴（pēn）射到模具中進行注塑成型；然（rán）後，當冷卻穩定後開模，通過機械手（shǒu）將托盤取出到（dào）操作（zuò）台；接著，需（xū）要人工對托（tuō）盤進行修邊、去毛刺，並加（jiā）裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀（guān）完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體（tǐ）式托盤一般產（chǎn）品自重在15千克/塊（kuài）以上，形狀比較複（fù）雜，要求鎖模力在（zài）2500噸（dūn）以上（shàng）的（de）注塑機生產。雖然該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少（shǎo），生產效率相對較高（gāo），產品質量較好。

另一種常見（jiàn）的方法是吹塑成型，該方法適用於（yú）生產大型的中空托盤，例（lì）如九腳托盤和雙麵（miàn）托盤等。在吹塑（sù）過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹（chuī）塑（sù）成型，使用大（dà）型（xíng）的中空成型機生產。

原材料的（de）質量也決定著托盤的質量。我們通常（cháng）使用HDPE材料進行注塑工藝生產加工托盤，這（zhè）種材（cái）料抗衝（chōng）擊能力好，對環境的耐受力也很好。此（cǐ）外，色母和添加劑的比例也會影響托盤的最終外觀和性能。