​塑料托盤的生產過（guò）程

　　​塑料托盤的生（shēng）產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出（chū）－中（zhōng）空（kōng）吹塑（sù）成型、真空吸塑（sù）成型和擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑料（liào）托（tuō）盤（pán）製品平整、光潔、挺括（kuò）、密實，產品設計自由度較大（dà），分為雙麵型整體式塑料托（tuō）盤（pán）和雙麵型組裝式塑料托（tuō）盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷卻開模和修邊去刺三個步（bù）驟。首先，將配比好（hǎo）的顆粒原料在混合機中攪拌均（jun1）勻，之（zhī）後通過上料機投入到注塑機（jī）中，在高溫下塑化後，噴射到（dào）模（mó）具（jù）中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模，通過機械手（shǒu）將（jiāng）托盤（pán）取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊（biān）、去毛刺，並加裝防滑墊；最後檢查托盤的外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成型的方法（fǎ）用於生產大型的中空托盤，例如（rú）九（jiǔ）腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一（yī）次吹塑成型，使用大型的中空成（chéng）型機（jī）生產。

原材料的質量也決定（dìng）著托盤（pán）的質量。我們（men）通常使用HDPE材料進行注塑（sù）工（gōng）藝生產加工托盤，這種材料抗衝擊能力（lì）好，對環境的耐受力（lì）也很（hěn）好。此外，色母和添加（jiā）劑的比例也會影響（xiǎng）托盤的最終外觀和性能。